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1、准备：根据企业生产工作任务单要求，认真进行检查可以确认，把所需胶接的滤芯以及换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。滤芯清洗机主要清洗被脏尘、粉末、胶剂、碎屑等堵塞的内孔盲孔等。这些部位人手很难接触到，通过超声波清洗机能对深孔、细缝和隐蔽处清洗干净。智能过滤机适用于各种供水系统，特别是连续运行不停机系统，可滤去水中各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。

图2。智能过滤机适用于各种供水系统，特别是连续运行不停机系统，可滤去水中各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。 喷砂: 对需要粘结的滤芯传感器和筒体进行喷砂处理，喷砂胶应尽可能厚，喷砂时应喷30目金刚石砂，砂子应保持干燥并定期筛分(每次放入砂箱时) ，喷砂时压缩空气压力应为6kg，气源处理机除湿后应喷高压空气。

3、清洗：把喷好沙的缸体和滤芯换能器可以进行数据清洗，换能器先用一个甲醇企业进行及时清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮同时进行充分漂洗；缸体先用水冲、再用传统酸洗后冲洗环境干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行分析一次漂洗，网垫用30目厚度0.15的不锈钢网同样需要清洗系统干净(有条件时电解技术处理)备用。

4、烘干、预热：把清洗好的滤芯以及换能器和缸体及网垫放入标准烘箱温度进行处理烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。在所有胶接准备相关工作人员做好后，配好胶水(常温)充分利用调和后快速发展进行胶接。

5、胶接：

a) 把处理好的缸体主要放在胶接平板上放好，并用通过丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。

再次用丙酮和棉布b)处理过的滤芯换能器粘接表面。

c) 配好胶水进行充分利用调和后预热1－2分钟。（每次需要配置的胶水我们不能没有太多，以一次胶接20－30头为准）胶水以及配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量）。

当气缸体和滤芯传感器冷却到40 ° c 左右时，将气缸体和滤芯传感器胶合，将网布置于中间，然后紧压。粘接速度要快，每次配胶后粘接时间不能超过10分钟(需要充分准备)。

e) 胶完后进行自我加压系统处理（需做工装、用弹簧软压）。

6.固化：将粘合后的缸体固化在无尘烘箱中。 固化温度为40-50℃固化30分钟。 二次加热至60-70℃固化30分钟后反复加热至80℃固化2小时后自然固化24小时后检测线。 固化加热采用程控智能温控仪表控制。

7、检测：对固化好的滤芯换能器可以进行分析检测，每个不同换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250左右，不能没有超过300，并对换能器工作特性研究进行系统检测（不能有杂波），同个缸体上的滤芯换能器之间阻抗值应尽量选择接近目标一致，不能使用超过行业平均值的20%（约50），对不符合设计要求的滤芯换能器结构拆除需要重新胶接。

接线: 整缸滤芯传感器检测完好，接线应用75w 烙铁可靠连接，不能有假焊，正负极应用不同颜色的线，正极线应加黄蜡套，经过最后，用热收缩管覆盖所有接头。